1.制造工艺
方向盘的金属底座或内部支撑件是由以下任何一种坚固但轻巧的金属制成的骨架：镁，铝或钢。骨架制作完成后，将其余组件组装好。
要开始组装，首先要由机器人安装喇叭系统。此后，骨架被非常耐用的软质泡沫材料覆盖，通常是聚氨酯（PU）。
最初，这些骨架都内衬有木材，随着时间的流逝，木材已被塑料取代。塑料材料可以降低成本，此外，木材可能会裂开并在事故中造成伤害。
为了制备聚氨酯泡沫，执行称为注射成型的过程。将组成聚氨酯的两种化学品（制作软质，自结皮泡沫的聚醚多元醇和MDI型异氰酸酯）混合时，它们会发生反应并产生膨胀的泡沫。反应发生在模具内部，这种密集的泡沫将呈现特定的方向盘形状。
在注入聚氨酯之前，用脱模剂喷涂在模具内，以使泡沫不会粘在模具上。同时，也可以喷涂有保护性的涂料，可以将泡沫染成所需的颜色，大多数情况下是黑色的。尽管可以选择是否使用涂料，但该涂料可以保护泡沫免受磨损和紫外线的损害（有些制造商不对泡沫进行喷涂）。
注射成型工艺会在轮盘上留下过多的聚氨酯，因此下一步就是修整它。使用软质自结皮聚氨酯泡沫的方向盘具有柔软的手感，并且可以制成各种表面纹理和颜色。
修剪掉多余的聚氨酯泡沫后，就可以安装内部组件了。控制方向盘上可操作的功能的开关被组装到称为线束织机的装置中。首先，将织机连接到开关，将其安装在方向盘上，然后进行验证，确保一切正常。这时可对组件进行标记以表明它已通过此阶段的质量控制。
尽管基本原理相同，但最终调整的功能因型号而异。高端方向盘可以用皮革包裹，并且通常具有用于音频系统和免提手机使用的附加开关控件。
2.脱模剂
特点
根据工艺的不同，使用的脱模剂将有所不同：
如前所述，泡沫体的制造有三种方式：
- 聚氨酯泡沫方向盘，无喷漆。
- 聚氨酯泡沫方向盘，模具内部涂有“模内涂层”涂料。
- 涂漆聚氨酯泡沫方向盘，带皮革或织物覆盖。
自结皮聚氨酯泡沫或PU ISF（聚氨酯自结皮泡沫）的脱模剂经过特殊配制，可产生均匀的表面光洁度也易于均匀喷涂的垫子。
内部模具涂料用于为ISF着色并产生美观耐用的饰面。此过程还需要脱模剂才能从模具中取出工件。 ISF通常是大量着色的，其颜色类似于涂料的剂量单位。此过程使您可以每次都更改颜色，尽管分批处理颜色更便宜。
水性脱模剂的使用越来越普遍，而溶剂型脱模剂的使用却越来越少。
此外，可能会对紫外线和磨损进行质量控制。脱模剂将必须通过这些控制。
3.CONCENTROL产品范围
脱模剂
使用Concentrol脱模剂可为制造商提供以下好处：
➔良好的脱模性，可在制造过程中提供卓越的性能。
➔提供适当的光亮/哑光表面。
➔没有诸如“针孔”和白点之类的表面缺陷。
➔与后续涂漆的兼容性良好。
➔与方向盘上的触摸技术兼容。
除了提供这些好处之外，我们的脱模剂还能够解决各种可能的问题：形成过多的“堆积物”，形成白点或“白花”，出现小孔或“针孔”或皮革难以粘附在方向盘上。
在Concentrol，我们有不同类型的脱模剂：水性脱模剂和溶剂型脱模剂，即用型浓缩产品和稀释后使用的浓缩产品，都能够提供哑光或光亮的表面。
其他产品
此外，我们还有其他产品，例如稳定剂：CONCENTROL STB PU®系列改善了系统组件的乳化作用，除了控制泡孔的大小和分布外，还提供了泡沫膨胀过程中的足够稳定性。模具清洁剂的范围使工作周期长后易于清洁模具。
