聚氨酯是一种应用广泛的塑料，其应用日益广泛。除了它最著名和最有价值的特性（可以作为泡沫获得）和它从非常软到非常硬的各种可能的硬度之外，它还具有易于模制的特点。因为它具有很高的附着力，所以必须使用脱模剂将其从模具中取出。
尽管近年来聚氨酯脱模剂已经向水性化发展，但是由于使用性能，生产率和可加工性之间的良好平衡，在许多应用和工艺中，溶剂型产品仍然是唯一可行的产品。
尽管使用了非腐蚀性氢化的脂肪族和/或异链烷烃类溶剂，但90％的配方是挥发性有机化合物，它会进入大气中，或至多在排放口燃烧，释放出二氧化碳。
在模制聚氨酯领域，众所周知的混合型脱模剂是水性产品，由于技术原因，其中包含3%至20％的上述类型的溶剂。
与具有更多有机挥发物溶剂的产品相比，最终用户长期以来一直珍视几乎没有或根本没有有机挥发物溶剂的产品。这意味着溶剂含量超过5％的产品将被丢弃，坚持使用更少或没有溶剂的产品。
由于目前尚未具有达到与溶剂型产品相同益处的水性产品的技术，因此以相同或相似的比例水和溶剂混合的混合型产品开始出现在市场上。在这一生产线中，CONCENTROL已开发出名为“ 50:50 MIX CO-SOLVENTS”的产品，该产品中保持了溶剂基础配方，并在适当的条件下，以大约1：1的比例添加水。
使用这些产品，可以实现类似于3类溶剂型脱模剂的干燥（闪点高于55°C），并且VOC排放降低了约50％。困难在于建立一种状态，该状态允许将水添加到溶剂基料中，既保持溶剂中材料的活性，而又不影响脱模效果和产品的表面加工处理。配方中有两个成分特别重要，一个是帮助形成泡沫表皮的产品，另一个是加强泡沫表皮以防止撕裂和帮助脱模的产品。
这项工作是与CONCENTROL的有机硅表面活性剂部门一起完成的，并进行了研究以评估其耐水解性及其功能性与可加工性要求的关系。
50:50水-溶剂混合产品（混合型半溶半水产品）处于性能确认阶段，目前在客户现场测试中，其结果非常令人满意。
本次开发中获得的技术改进：
–脱模能力类似于溶剂型产品。
–零件表面类似于溶剂型产品。
–干燥相当于3类产品。
–减少约50％的VOC。
–与普通溶剂型产品相比，工作环境中的溶剂浓度降低了50％。
–它们允许在模制泡沫上进行表面粘合和/或粘贴安全元件（例如，座椅移动传感器和加热垫）。
实际上，所有迹象似乎都表明这是暂时的解决方案，在聚氨酯产品生产过程中，使用100％的水性产品或传统混合型产品（75-85%水，5-15%溶剂）都无法完全替代溶剂型产品，因为尽管50:50混合型产品（混合型半溶半水产品）代表了改进，但实际上只比原来提升了50％。因此，我们必须在技术上坚持实现100％的水性，但压力比之前要小一些。
